熱處理是一種重要的金屬加工工藝，它通過控制加熱、保溫和冷卻等過程來改變金屬材料的內部組織結構，從而改善其物理和機械性能。以下是熱處理的主要工藝：

正火：

將工件加熱到臨界點AC3（亞共析鋼）或Accm（過共析鋼）以上30℃～50℃，保溫適當時間后，在自由空氣中冷卻的熱處理工藝。正火能改善材料的切削加工性，并可用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

退火：

將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、軋制、鍛造或焊接的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。

淬火：

將工件加熱到某一奧氏體化溫度并保持一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻，以獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝。淬火能大幅度提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

回火：

將經過淬火的工件加熱到低于臨界點AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過回火，要消除工件淬火時產生的殘余應力，調整硬度和韌性，獲得工作所要求的力學性能。

表面熱處理：

僅對工件表層進行加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。

化學熱處理：

將工件置于含有滲劑的介質中加熱保溫，使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層，以改變工件表層的化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、滲硼和滲硅等。

形變熱處理：

將壓力加工與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法。形變熱處理包括高溫形變熱處理、中溫形變熱處理和低溫形變熱處理。

以上工藝的選擇和應用需根據具體的材料類型、性能要求和工藝條件來決定。

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